电火花线切割加工技术是一种采用磁力和电浪动力学原理对金属电解液中铁素体粉末去除材料表面残余膜的一种特殊的非接触式切削方法，是一种流行的先进材料加工方式。电火花线切割技术基本是利用发生电火花的产生具有超强热能的炎热空气来分解金属表面的残余膜，以达到快速、准确、高效的切割效果，同时被大量应用于航空航天级金属精密切割加工。

电火花线切割的切割技术是将高速圆杆螺丝件置于变化的磁场中，其改变的磁场激发电火花的产生，而由于火花发生的超强热能，可以将金属电解液中的铁素体粉末到达表面，以达到实现精确切割的加工精度。电火花线切割技术还可用于改善某些金属材料性能，甚至可用于制作精密型金属部件，如弹簧和螺丝等零件，因此在机械制造业中，相关切割加工技术应用广泛有效。

电火花线切割加工技术的优势特性是：1、加工精度高：采用电火花的产生来加工可以达到超高的精度，它最终的精度可以最终达到0.03mm的要求；2、加工范围广：电火花线切割技术可用于各种金属电解膜的切削，甚至可以用于多种金属耐酸性和粘合性的复杂部件的切削加工；3、加工速度快：对于金属材料，电火花线切割技术速度可达到1mm/分钟，而其他切削方法速度只能达到0.6-1mm/分钟；4、可实现无粒化加工：电火花线切割加工过程中不产生粒化磨损，从而提高表面质量，并可减少附着在表面上的有害物质，从而提高加工后件的性能，将技术应用于生产效率极高的加工行业。

电火花线切割加工技术的切割特性是非接触性的，具有高精度、快速加工无烧伤和低损耗等特性，使其受到机械制造企业的青睐。如果能正确的使用该技术，可以获得更高的加工效率，提高生产效率，并创造更大的收益。因此，电火花线切割技术日益受到重视，并有望在现在航空航天领域中继续推广应用。