数控车床加工是近年来发展迅速的一种加工技术，它利用数控系统（NC）控制转轴、刀架、工作台和其他部件，在相应的坐标系中完成定点加工和现场实时控制的加工技术，对于不同工件，可以快速、准确、节省能耗地实现翻新和改造。数控车床加工具有许多优势，可用作生产各种金属半成品，如螺纹、表面和空心孔、轴承柱孔和关节、套筒、齿轮、轴颈等，并可用来加工工件线路和曲面，对材料的粗加工和精细加工也都有优势。

针对特殊部件和材料的加工，工程师还可以采用爪形数控刀具、件锁止框架和多轴数控车床等技术手段，可以有效实现同心攻孔、蜗杆孔加工等，可以实现精细加工。与普通加工技术相比，数控车床加工的优势就在于加工精度高、产出快、成本低，它可以根据工件特性、加工要求以及材料性能，快捷准确地完成加工工件，尤其适用于大批量加工。

数控车床加工开展活动，有许多因素会影响到它的加工质量和效率，如热处理、冷却水、换刀、变速、调宽、压力等，成功应用数控车床技术，尤其是实现大批量生产，需要考虑完整的流程，包括设计、加工工序、制造工艺、材料种类、刀具选择、刀-工件材料影响等等。

总之，数控车床加工的应用越来越普及，它不仅能够提高产品质量，提升生产效率，而且能有效降低成本，为重要的细分行业带来了巨大利益。