超硬银焊是一种在高温下使用超硬银为电弧焊接焊接剂，并在金属之间加热形成电弧的焊接工艺。这种焊接工艺可以生产各种结构和形式的合金，可以用于焊接钛、钽、铝、铜、铅、铁、钛铁等金属及其合金。它在焊接过程中造就了焊点较大的硬度、韧性以及耐腐蚀性等特性，因此得到了广泛的应用。

超硬银焊的优点是它可以有效地提高熔深，并且可以提高焊接的强度，坚固度，减少焊缝在负荷变化时的开裂的可能性。由于超硬银焊熔融温度略高，可以减少焊接振动，使焊缝质量更加稳定。超硬银焊还可以分析和控制电弧和压力等参数来满足焊接的不同需求，可用于各种复杂形状的焊接工件。

超硬银焊的缺点是其机器时间较长，会消耗大量电量，污染较大，会产生由熔化金属释放的毒性化学气体。另外，超硬银焊是一种复杂的焊接方法，对技术要求较高，容易出现焊接缺陷，如偏析熔池和坑洞的产生，并且要求完全清理熔池中的屑物，产生的污染也较大。

总之，超硬银焊法在焊接过程中可以提高焊接工件的硬度、韧性以及耐腐蚀性，但是它也存在一定的缺点，认真使用可以取得良好的效果。