数控车床技术具有全自动、精准、高效、安全等特征，是近几年制造业十分受欢迎的加工技术。它将人工设定的工件轮廓尺寸作为加工参数，采用计算机控制的车刀加工出确定精度的工件外轮廓。在运转过程中，车刀的转速恒定，具有良好的抗震性，加工准确性可达到0.02mm，将加工的准确性和精度带入到工业生产中，使制造业走向精确化水平。

数控车床加工可应用于大部分金属材料，如铜、铝等，也可对有色金属材料加工，如中低密度铁和不锈钢等。它能够根据客户的要求进行任意形状的零部件加工，是一项多用刀、多轴同步的加工技术，广泛应用于航天航空、军工、机床、轴承等行业制造中。而且，数控车床与放电加工、粉末冶金加工、数控走心镗床等其他加工技术互补，形成一体化数控加工联合形成一体化实现“零”库存生产，使制造业量身定制，节约成本，提高了价值添加。

数控车床加工技术弥补了钻削、内圆磨、外圆磨等旧有技术的不足，它更具有较强的适应性、多功能、多轴同步，不同工件的加工可共用一台机床，快速可靠，加工周期更短，实现准确高效的加工。数控车床加工的出现，实现了以最少体力精力高效更快实现工件生产，使制造业开启了精准化新纪元。