数控车床加工技术是近年来不断发展的一种新型加工技术，它是在数控系统的控制下完成加工工作的。数控车床的出现使得加工工作变得更加节约和精确，大大减少了加工所需要的时间。

数控车床加工通常需要使用特殊的刀具或模具，以及一台控制系统来控制工作件的加工过程。当设定好程序后，各种可编程数控车床设备会自动完成加工工作，无需人为参与。在加工中，数控设备会按程序将不同刀具和不同加工位置组合，实现连续的加工任务，常见的工艺有内圆开槽、外圆开槽、攻牙孔、削获及精加工等。

数控车床加工技术的优势有许多，其中最重要的是准确性和效率。数控设备被精确定位和设置后，可以精准重复加工，避免加工错误；另外，大部分刀具可以一机多用，并且每个加工体积小、操作标准化、加工速度快，极大减少了加工时间。

不过数控车床加工技术也有一些缺点，例如需要定制程序，不够适用；以及需要经常维护，以确保机器性能最佳。因此在合理选择加工方案的同时，还要注意加工的安全性，防止出现不可控制的危险因素。

总而言之，数控车床加工技术是一种新型的加工技术，它极大地提高了加工效率，使生产过程更加高效和精确。它有助于缩短产品出厂周期，降低成本，提高产品质量，为企业创造更多的收益。